Guide d'installation du capteur de pression d'huile SeeZol pour les indicateurs de couple de charge et les systèmes de pesage embarqués

1. Présentation générale

Le Indicateur de moment de charge (LMI, également appelé « limiteur de couple ») et le Système de pesage embarqué sont des dispositifs essentiels qui garantissent le fonctionnement sûr et efficace des pelles hydrauliques, des chargeuses, des grues sur camion et d’autres engins de génie hydraulique. Le principe de mesure de SeeZol Technology consiste à installer des capteurs de pression d’huile sur le circuit hydraulique afin de mesurer en temps réel la pression de service des vérins, puis à la convertir — à l’aide d’un algorithme calibré — en masse de charge actuelle et en moment résultant, ce qui permet d’émettre des avertissements en cas de surcharge et de limiter celle-ci.

Capteurs de pression d'huile SeeZol sont livrés avec une interface standardisée de 1/4 de pouce. Grâce à cette normalisation, l’intervention sur le terrain se limite à raccorder l’embout 1/4 du capteur à l’embout hydraulique de la machine, ce qui simplifie considérablement le choix du modèle et la gestion des pièces de rechange.

2. Trois méthodes d'installation en fonction du type de raccordement des conduites hydrauliques

Selon le mode de raccordement des conduites hydrauliques de la machine, l'installation sur site du capteur de pression d'huile se répartit en trois catégories.

2.1 Montage des raccords en T (machines à raccords filetés)

S'applique à : machines dont les conduites hydrauliques sont raccordées par des joints bout à bout filetés.

Principe: Un raccord en T est ajouté au niveau du raccord fileté d'origine, en parallèle avec le capteur de pression d'huile, afin de permettre un prélèvement de pression sans interrompre le débit principal.

Étapes :

1. Mesurez le filetage d'origine du raccord. C'est l'étape la plus cruciale : mesurez avec précision les caractéristiques des deux filetages d'origine (métrique M, BSP/G, NPT, etc., avec leurs dimensions exactes) et choisissez un té dont les extrémités supérieure et inférieure correspondent exactement.

1. Manipulez l'orifice latéral. Le raccord latéral du té peut soit accueillir un adaptateur 1/4 adapté pour raccorder directement le capteur de pression d'huile, soit être soudé au coude de raccordement 1/4 fourni par SeeZol avant que le capteur ne soit vissé.

Remarque : Le choix du filetage doit se fonder sur les mesures ; un mauvais choix entraîne une défaillance du joint.

2.2 Montage des brides (machines à bride de serrage / à raccord rapide)

S'applique à : des machines dont les conduites hydrauliques sont raccordées à l'aide de raccords à pince (raccords rapides).

Principe: Une bride spécifique est ajoutée au niveau du raccord à serrage ; le côté de la bride comporte un orifice réservé au capteur de 1/4.

Étapes :

1. Mesurez l'entraxe des quatre boulons de la pince et vérifiez le calibre du filetage des boulons.

1. Choisissez ou faites fabriquer sur mesure une bride adaptée à partir des données de mesure ; celle-ci est équipée d'un raccord 1/4 intégré sur le côté, destiné au capteur de pression d'huile.

Remarque : Cette méthode ne modifie pas la structure d'étanchéité d'origine du collier : elle se contente de fixer la bride à l'aide des trous de boulonnage du collier, ce qui permet d'obtenir un montage stable et facile à démonter en cas d'entretien.

2.3 Installation des vannes antidéflagrantes (machines équipées de vannes de sécurité)

S'applique à : machines dont les conduites hydrauliques sont équipées d'une soupape antidéflagrante (également appelée soupape de rupture ou soupape d'équilibrage).

Principe: La vanne antidéflagrante est généralement équipée d'un orifice principal destiné aux essais de pression ; le capteur de pression d'huile se visse directement, sans nécessiter d'adaptateur complexe.

Étapes :

1. Repérez l'orifice principal de contrôle de pression de la vanne.

1. Si le raccord est une interface standard de 1/4, vissez directement le capteur de pression d'huile.

1. Si le raccord n'est pas standard, installez d'abord un adaptateur 1/4, puis branchez le capteur.

Remarque : Il s'agit de la méthode la plus simple, et comme le point de test correspond au véritable point de pression du système, la qualité du signal et la réponse sont excellentes.

3. Règle impérative : les dimensions des connecteurs doivent correspondre exactement

Quelle que soit la méthode utilisée, la première règle d'or est la suivante : toutes les dimensions des connecteurs doivent correspondre exactement. Une conduite hydraulique est un système étanche à haute pression ; il ne faut en aucun cas forcer l’installation en cas d’écart dimensionnel. Même un léger décalage, si l’on force le vissage, entraîne un engagement insuffisant des filets, ce qui rompt l’étanchéité et provoque des fuites d’huile. Non seulement les fuites faussent l’échantillon de pression et compromettent la précision des mesures, mais elles peuvent également provoquer des projections sous haute pression et constituer un risque pour la sécurité ; par ailleurs, une installation forcée endommage facilement les raccords d’origine de la machine, entraînant des réparations coûteuses. Par conséquent, en cas de doute sur les dimensions, suivez toujours la procédure suivante : d'abord mesurer, ensuite choisir, enfin installer.

4. Position et orientation du capteur

Le positionnement et l'orientation sont déterminés en fonction de la facilité d'acheminement du câble de signalisation de la pression d'huile, selon les principes suivants :

• Préférer montage par l'extrémité intérieure — placez le capteur sur la face intérieure de la structure afin de limiter son exposition aux chocs.

• Évaluez minutieusement la plage de travail de la flèche (bras) pendant le fonctionnement ; assurez-vous que ni le châssis de la machine ni aucun obstacle extérieur ne puissent rayer le capteur ou le câble, quelle que soit la position de la machine.

• Orientez le capteur de manière à faciliter la sortie du câble, en évitant qu'il ne s'enroule autour des pièces pivotantes ou extensibles.

5. Protection et acheminement des câbles de signalisation

Les chantiers sont des environnements difficiles et les câbles s'abîment facilement ; protégez-les comme suit :

• Faites passer le câble de signal à l'intérieur gaine ondulée sur toute sa surface pour résister à l'abrasion, à l'huile et aux chocs.

• Faites passer les flexibles hydrauliques le long des conduites de la machine, en utilisant les goulottes et les points de fixation existants : c'est plus soigné et cela réduit le risque qu'ils se détachent.

• Partir jeu adéquat afin que le mouvement de levage et d'abaissement de la flèche, qui étire les flexibles, ne tende pas le câble de signalisation ni ne le casse.

6. Limites et remarques supplémentaires

• Ce guide a été élaboré à partir des conclusions d'audit de SeeZol Technology portant sur des modèles types ; les modèles spéciaux ou les véhicules modifiés doivent être évalués en fonction de leurs circuits hydrauliques réels.

• Après avoir obturé l'orifice d'essai principal de la vanne antidéflagrante, vérifiez que cela n'altère pas les fonctions d'équilibrage et de verrouillage d'origine de la vanne.

• Une fois l'installation terminée, effectuez un test de maintien de pression et un contrôle d'étanchéité avant de mettre le système de mesure de charge en service.

7. Clause de non-responsabilité

Ce guide technique a été rédigé par SeeZol Technology à l’intention exclusive du personnel chargé de l’installation et de la maintenance. L’installation de capteurs de pression implique l’utilisation de systèmes hydrauliques à haute pression ; toute manipulation incorrecte peut entraîner des blessures corporelles ou des dommages matériels. Les travaux doivent être effectués par du personnel qualifié, en respectant strictement le manuel d’entretien de la machine concernée et les normes de sécurité applicables. SeeZol Technology ne saurait être tenue directement responsable des conséquences résultant d’une utilisation non conforme.