1. Visão geral
O Indicador de momento de carga (LMI, também denominado limitador de momento) e o Sistema de pesagem a bordo são dispositivos essenciais que garantem que escavadoras, carregadoras, camiões-grua e outras máquinas de engenharia hidráulica funcionem de forma segura e eficiente. O princípio de medição da SeeZol Technology consiste na instalação de sensores de pressão de óleo no circuito hidráulico para captar a pressão de trabalho do cilindro em tempo real e, em seguida, convertê-la — através de um algoritmo calibrado — na massa de carga atual e no momento resultante, permitindo o aviso e a limitação de sobrecarga.
Sensores de pressão do óleo SeeZol são fornecidos com uma interface unificada de 1/4 de polegada. Esta normalização significa que o trabalho no terreno se resume a ligar a extremidade de 1/4 do sensor à extremidade hidráulica da máquina, o que simplifica consideravelmente a seleção do modelo e a gestão das peças sobressalentes.
2. Três métodos de instalação, consoante o tipo de ligação das condutas hidráulicas
Dependendo da forma como as tubagens hidráulicas da máquina estão ligadas, a instalação no local do sensor de pressão do óleo divide-se em três categorias.
2.1 Instalação de juntas em T (máquinas com ligação roscada)
Aplica-se a: máquinas cujos tubos hidráulicos são ligados por juntas roscadas de topo a topo.
Princípio: É adicionado um encaixe em T na junta roscada original, ligando o sensor de pressão do óleo em paralelo ao circuito, para a recolha de amostras de pressão sem interromper o fluxo principal.
Passos:
- Meça a rosca original da junta. Este é o passo mais importante — medir com precisão as especificações de ambas as roscas originais (métricas M, BSP/G, NPT, etc., com dimensões exatas) e selecionar um T cujas extremidades superior e inferior correspondam exatamente.
- Manipule a porta lateral. A porta lateral do T pode receber um adaptador de 1/4 adequado para ligar diretamente o sensor de pressão de óleo, ou ser soldada com o conector em cotovelo de 1/4 fornecido pela SeeZol antes de o sensor ser aparafusado.
Nota: A escolha da rosca deve basear-se nas medições; uma escolha errada provoca a falha da vedação.
2.2 Instalação da flange (máquinas com braçadeira / acoplamento rápido)
Aplica-se a: máquinas cujas tubagens hidráulicas são ligadas por meio de juntas de fixação (acopladores rápidos).
Princípio: É adicionada uma flange específica na junta de fixação; o lado da flange possui uma porta reservada para o sensor de 1/4.
Passos:
- Meça o espaçamento entre os centros dos quatro parafusos da braçadeira e verifique o tamanho da rosca dos parafusos.
- Selecione ou mande fabricar à medida uma flange adequada com base nos dados medidos; a sua lateral possui uma porta de 1/4 integrada para o sensor de pressão do óleo.
Nota: Este método não altera a estrutura de vedação original da braçadeira — limita-se a fixar a flange através dos orifícios dos parafusos da braçadeira, proporcionando uma montagem estável que é também fácil de remover para manutenção.
2.3 Instalação de válvulas à prova de explosão (máquinas com válvulas de ruptura)
Aplica-se a: máquinas cujas tubagens hidráulicas estão equipadas com uma válvula à prova de explosão (também designada por válvula de ruptura ou válvula de equilíbrio).
Princípio: A válvula à prova de explosão dispõe normalmente de uma porta principal para ensaio de pressão; o sensor de pressão do óleo aparafusa-se diretamente, sem necessidade de adaptadores complexos.
Passos:
- Localize a porta principal de ensaio de pressão da válvula.
- Se a porta for uma interface padrão de 1/4, aparafuse o sensor de pressão do óleo diretamente.
- Se a porta não for padrão, coloque primeiro um adaptador de 1/4 e, em seguida, ligue o sensor.
Nota: Este é o método mais simples e, uma vez que o ponto de teste corresponde ao ponto de pressão real do sistema, a qualidade do sinal e a resposta são excelentes.
3. Regra obrigatória: as dimensões do conector têm de corresponder exatamente
Seja qual for o método utilizado, a primeira regra de ouro é: todas as dimensões dos conectores têm de corresponder exatamente. Uma linha hidráulica é um sistema selado de alta pressão, e qualquer desvio dimensional nunca deve ser forçado na instalação. Mesmo um desalinhamento mínimo, se forçado na rosca, deixa a rosca mal encaixada, rompendo a vedação e causando fugas de óleo. A fuga não só distorce a amostra de pressão e compromete a precisão da medição, como também pode projetar-se sob alta pressão e criar um risco de segurança; entretanto, a instalação forçada danifica facilmente os acessórios originais da máquina, levando a reparações dispendiosas. Por conseguinte, sempre que houver dúvidas quanto às dimensões, siga sempre a seguinte sequência: primeiro medir, depois escolher, por fim instalar.
4. Posição e orientação do sensor
A posição e a orientação baseiam-se na facilidade de passagem do cabo de sinalização da pressão do óleo, seguindo os seguintes princípios:
- Preferir montagem na extremidade interna — coloque o sensor no lado interior da estrutura para reduzir a exposição a impactos.
- Avalie exaustivamente o alcance de trabalho da lança (braço) durante o funcionamento; certifique-se de que nem o corpo da máquina nem obstáculos externos possam riscar o sensor ou o cabo em qualquer posição.
- Oriente o sensor de forma a facilitar a saída do cabo, evitando que este fique enrolado em peças giratórias ou extensíveis.
5. Proteção e encaminhamento dos cabos de sinal
Os locais de trabalho são adversos e os cabos danificam-se facilmente; proteja-os da seguinte forma:
- Passe o cabo de sinal pelo interior tubo ondulado em toda a sua extensão, para resistir à abrasão, ao óleo e aos impactos.
- Passe ao longo das mangueiras hidráulicas da própria máquina, utilizando os canais e pontos de fixação existentes — fica mais arrumado e há menos probabilidade de se soltar.
- Saída folga adequada para que a subida e descida da lança, que estica as mangueiras, não puxe o cabo de sinalização nem o rompa.
6. Limitações e notas adicionais
- Este guia foi elaborado com base nas conclusões das auditorias realizadas pela SeeZol Technology a modelos típicos; os modelos especiais ou veículos modificados devem ser avaliados em função dos seus circuitos hidráulicos reais.
- Depois de colocar o elemento na porta de ensaio principal da válvula à prova de explosão, certifique-se de que isso não afeta o equilíbrio original e a função de bloqueio da válvula.
- Após a instalação, efetue um teste de manutenção da pressão e de estanqueidade antes de colocar o sistema de medição de carga em funcionamento.
7. Isenção de responsabilidade
Este guia técnico foi elaborado pela SeeZol Technology para servir de referência exclusiva ao pessoal de instalação e manutenção. A instalação de sensores de pressão envolve sistemas hidráulicos de alta pressão; uma operação incorreta pode causar ferimentos pessoais ou danos ao equipamento. O trabalho propriamente dito deve ser realizado por pessoal qualificado, seguindo rigorosamente o manual de manutenção da máquina em questão e as normas de segurança aplicáveis. A SeeZol Technology não se responsabiliza diretamente por quaisquer consequências decorrentes de uma operação não conforme.
