Guía de instalación del sensor de presión de aceite SeeZol para indicadores de momento de carga y sistemas de pesaje a bordo

1. Resumen general

El Indicador de momento de carga (LMI, también denominado «limitador de momento») y el Sistema de pesaje a bordo son dispositivos fundamentales que garantizan el funcionamiento seguro y eficiente de excavadoras, palas cargadoras, grúas sobre camión y otras máquinas de ingeniería hidráulica. El principio de medición de SeeZol Technology consiste en instalar sensores de presión de aceite en el circuito hidráulico para registrar la presión de trabajo del cilindro en tiempo real y, a continuación, convertirla —mediante un algoritmo calibrado— en la masa de carga actual y el momento resultante, lo que permite emitir avisos de sobrecarga y limitarla.

Sensores de presión de aceite SeeZol se suministran con una interfaz unificada de 1/4 de pulgada. Esta estandarización hace que el trabajo sobre el terreno se reduzca a conectar el extremo de 1/4 del sensor con el extremo hidráulico de la máquina, lo que simplifica enormemente la selección de modelos y la gestión de piezas de recambio.

2. Tres métodos de instalación según el tipo de conexión de las tuberías hidráulicas

En función de cómo estén conectadas las tuberías hidráulicas de la máquina, la instalación in situ del sensor de presión de aceite se divide en tres categorías.

2.1 Instalación de un racor en T (máquinas con conexión roscada)

Aplicable a: máquinas cuyos conductos hidráulicos se conectan mediante uniones a tope roscadas.

Principio: Se añade un racor en forma de T en la unión roscada original, conectando en paralelo el sensor de presión de aceite al circuito para tomar muestras de presión sin interrumpir el flujo principal.

Pasos:

1. Mide la rosca original de la junta. Este es el paso más importante: medir con precisión las especificaciones de ambas roscas originales (métricas M, BSP/G, NPT, etc., con las dimensiones exactas) y seleccionar una T cuyos extremos superior e inferior coincidan exactamente.

1. Acciona la válvula lateral. La toma lateral del racor en T puede acoplarse a un adaptador de 1/4" para conectar directamente el sensor de presión de aceite, o bien soldarse con el codo de 1/4" suministrado por SeeZol antes de atornillar el sensor.

Nota: La elección de la rosca debe basarse en las medidas; una elección incorrecta provoca fallos en la estanqueidad.

2.2 Instalación de bridas (máquinas con abrazaderas o acoplamientos rápidos)

Aplicable a: máquinas cuyos conductos hidráulicos se conectan mediante acoplamientos de abrazadera (acoplamientos rápidos).

Principio: Se añade una brida específica en la unión de sujeción; el lado de la brida cuenta con un puerto reservado para un sensor de 1/4.

Pasos:

1. Mide la distancia entre los centros de los cuatro pernos de la abrazadera y comprueba el tamaño de la rosca de los pernos.

1. Selecciona o fabrica a medida una brida a juego a partir de los datos de medición; en uno de sus laterales lleva incorporada una toma de 1/4 para el sensor de presión de aceite.

Nota: Este método no altera la estructura de sellado original de la abrazadera; simplemente fija la brida a través de los orificios para tornillos de la abrazadera, lo que proporciona una fijación estable que, además, resulta fácil de desmontar para su mantenimiento.

2.3 Instalación de válvulas a prueba de explosiones (máquinas con válvulas de seguridad)

Aplicable a: máquinas cuyas tuberías hidráulicas están equipadas con una válvula a prueba de explosiones (también denominada válvula de ruptura o válvula de equilibrio).

Principio: La válvula a prueba de explosiones suele disponer de una toma principal para pruebas de presión; el sensor de presión de aceite se enrosca directamente, sin necesidad de ningún adaptador complejo.

Pasos:

1. Localiza el puerto principal de prueba de presión de la válvula.

1. Si la toma es una interfaz estándar de 1/4, atornilla el sensor de presión de aceite directamente.

1. Si el puerto no es estándar, añade primero un adaptador de 1/4 y, a continuación, conecta el sensor.

Nota: Este es el método más sencillo y, dado que el punto de prueba es el punto de presión real del sistema, la calidad de la señal y la respuesta son excelentes.

3. Norma obligatoria: las dimensiones del conector deben coincidir exactamente

Sea cual sea el método que se utilice, la primera regla de oro es: Todas las dimensiones de los conectores deben coincidir exactamente.. Una tubería hidráulica es un sistema sellado a alta presión, por lo que nunca se debe forzar la instalación ante cualquier desviación dimensional. Incluso una mínima discrepancia dimensional que se enrosque a la fuerza hace que las roscas no encajen correctamente, rompiendo el sellado y provocando fugas de aceite. Las fugas no solo distorsionan la muestra de presión y comprometen la precisión de la medición, sino que también pueden provocar salpicaduras a alta presión y suponer un riesgo para la seguridad; además, la instalación a la fuerza daña fácilmente los racores originales de la máquina, lo que conlleva costosas reparaciones. Por lo tanto, siempre que haya dudas sobre las dimensiones, siga siempre la secuencia: Primero medir, luego elegir y, por último, instalar.

4. Posición y orientación del sensor

La posición y la orientación se basan en la facilidad para tender el cable de señal de presión de aceite, siguiendo estos principios:

• Preferir montaje en el extremo interior — Coloca el sensor en la parte interior de la estructura para reducir su exposición a los impactos.

• Evalúa minuciosamente el alcance de trabajo de la pluma (brazo) durante el funcionamiento; asegúrate de que ni el cuerpo de la máquina ni ningún obstáculo externo puedan rozar el sensor o el cable en ninguna posición.

• Orienta el sensor de manera que facilite la salida del cable, evitando que este se enrolle al girar o extender las piezas.

5. Protección y tendido de los cables de señal

Las obras son entornos difíciles y los cables se estropean con facilidad; protégelos de la siguiente manera:

• Pasa el cable de señal por el interior conducto ondulado en toda su superficie para resistir la abrasión, el aceite y los golpes.

• Tender los tubos hidráulicos a lo largo de los propios conductos de la máquina, utilizando los canales y puntos de fijación ya existentes: así queda más ordenado y es menos probable que se suelten.

• Salir holgura adecuada para que el movimiento de subida y bajada de la pluma, que estira las mangueras, no tense el cable de señal ni lo rompa.

6. Limitaciones y notas adicionales

• Esta guía se ha elaborado a partir de las conclusiones de las auditorías realizadas por SeeZol Technology en modelos típicos; los modelos especiales o los vehículos modificados deben evaluarse en función de sus circuitos hidráulicos reales.

• Una vez colocado el conector en el puerto de prueba principal de la válvula a prueba de explosiones, comprueba que no afecte al equilibrado y al cierre originales de la válvula.

• Tras la instalación, realice una prueba de mantenimiento de la presión y de estanqueidad antes de poner en servicio el sistema de medición de carga.

7. Exención de responsabilidad

Esta guía técnica ha sido elaborada por SeeZol Technology y está destinada exclusivamente al personal de instalación y mantenimiento. La instalación de sensores de presión implica el uso de sistemas hidráulicos de alta presión; un manejo inadecuado puede provocar lesiones personales o daños en el equipo. Los trabajos deben ser realizados por personal cualificado, siguiendo estrictamente el manual de mantenimiento de la máquina correspondiente y las normas de seguridad pertinentes. SeeZol Technology no se hace responsable directamente de las consecuencias derivadas de un uso no conforme.