L'efficacité de systèmes de pesage pour chargeuses sur pneus a un impact direct sur les coûts de transport des matériaux et sur l’économie opérationnelle, nécessitant une évaluation complète à partir de trois dimensions : l’efficacité temporelle, la précision des mesures et la consommation d’énergie.

1. Efficacité temporelle

Temps de pesée unique : la mesure manuelle traditionnelle prend 3 à 5 minutes par véhicule, tandis que les systèmes de pesée automatisés ne nécessitent que 10 à 15 secondes, améliorant ainsi l'efficacité de plus de 12 fois.

Capacité de fonctionnement continu : la technologie de pesage dynamique permet des processus de « chargement-pesage-déchargement » transparents, atteignant une utilisation de l'équipement de 85 % (contre ≤ 60 % avec les méthodes traditionnelles).

2. Impact de la précision des mesures

Une réduction de 1 % des erreurs système peut réduire le gaspillage de matériaux d’environ 0,8 tonne par quart de travail.

Grâce aux algorithmes de compensation dynamique, la stabilité des mesures s'améliore de 40 % dans des conditions de travail typiques (RSD < 2,5 %).

3. Économie de la consommation d'énergie

Les systèmes de pesage intelligents réduisent la consommation d'énergie à vide de 15 à 20 % grâce à une logique de contrôle hydraulique optimisée.

La fonctionnalité de téléchargement automatisé des données réduit le temps d'enregistrement manuel, diminuant ainsi les coûts d'exploitation globaux de 30 %.

Analyse des goulots d'étranglement :
Il existe un compromis entre la vitesse de réponse du système et l'inertie du système hydraulique. L'équilibre optimal actuel est le suivant :

Lorsque la fréquence d'échantillonnage est ≥ 50 Hz, le rapport précision de mesure/consommation d'énergie atteint l'optimalité de Pareto.

La latence de transmission 5G (<20 ms) répond déjà aux exigences en temps réel.

Les améliorations futures de l’efficacité reposeront sur une intégration plus poussée des technologies de calcul de pointe et des jumeaux numériques.