Les capteurs de pression hydraulique sont des produits industriels standardisés et modulaires. Ils conviennent à la mesure précise de la pression hydraulique dans les vérins de flèche des grues à commande hydraulique. L'élément sensible est constitué de noyaux piézorésistifs diffusés en silicium ou en céramique importés, offrant de fortes capacités anti-interférences, une sensibilité élevée et une dérive de température minimale.

Fonction:

Détection de la pression : Mesure avec précision les valeurs de pression dynamique ou statique de fluides tels que l'huile et l'eau dans le système hydraulique, y compris la pression de pointe et la pression en régime permanent.

Conversion du signal : Convertit la quantité de pression physique détectée (par exemple, la pression mécanique) en signaux électriques (par exemple, des signaux analogiques tels que 4-20mA, 0-10V, ou des signaux numériques) en vue d'un traitement ultérieur.

Transmission des données : Transmet les signaux de pression au système de contrôle (par exemple, PLC, tableau de bord, ordinateur hôte) par câble ou sans fil (par exemple, Bluetooth, LoRa).

Surveillance de l'état : Fournit un retour d'information en temps réel sur les changements de pression du système hydraulique, ce qui permet de déterminer si le système fonctionne normalement (par exemple, surcharge, fuite).

Protection de la sécurité : Associée à la fonctionnalité du pressostat, elle déclenche des alarmes ou s'arrête automatiquement lorsque la pression dépasse ou tombe en dessous d'un seuil défini afin d'éviter d'endommager l'équipement.

Contrôle des processus : Fournit des données pour la régulation de la pression du système hydraulique, en travaillant avec des vannes, des pompes et d'autres composants pour obtenir un contrôle de la pression en boucle fermée et assurer un fonctionnement stable du système.

Cas：