在起重机上 负载力矩显示器 系统中，重量传感器是核心部件。基于安装便捷性和精度要求，液压传感器、旁压式传感器和三滑轮传感器是常用的选择。

一、核心工作原则的差异

液压压力传感器： 需要连接液压管路，依靠系统密封，适用于液压驱动起重机。它通过检测液压系统压力间接计算负载重量。

旁压式传感器： 该传感器通过U型螺栓固定在钢丝绳的固定端。它适用于钢丝绳无相对运动的低速工况。钢丝绳的张力通过导轮传递到弹性体，应变片检测形变以测量力。

三滑轮传感器： 钢丝绳穿过三个滑轮形成V形弯钩。通过应变片检测滑轮支架的变形来获取横向力。该方法适用于高速运动或摆动的钢丝绳，利用钢丝绳张力反作用力在滑轮上的剪切力直接测量受力。

二、关键性能对比

Comparison Dimensions	液压压力传感器	旁压式传感器	三滑轮传感器
测量精度	±0.25%~±0.5% FS（含温度补偿）	±0.3%~±0.5% FS（双孔剪切梁结构）	±0.2%~±0.5% FS（动态响应优势）
动态响应	响应时间<1毫秒（液压系统快速调节）	响应频率 10Hz~1kHz（标准）	响应频率 10kHz（适用于紧急启动/停止）
温度范围	-40℃~125℃（工业级）	-20℃~65℃（标准型号）	-20℃~60℃（需额外定制高温环境）
抗震动能力	抗冲击性 50g（例如，HDA4745 系列）	U型螺栓的紧固程度需要定期检查	结构设计可抵抗钢丝绳摆动（可移动底座）
安装	通过法兰连接到液压回路	直接夹持钢丝绳	卡入钢丝绳路径
维护	每季度检查液压油清洁度（ISO标准）（等级≤18/15），每年更换滤芯。	每六个月检查一次U型螺栓扭矩（建议使用扭矩扳手），每年校准一次零点漂移。	每季度润滑一次滑轮轴承（建议使用高温润滑脂），每六个月检查一次钢丝绳磨损情况。

三、选型建议

按起重机类型选择：

液压驱动类型（例如， 汽车起重机履带式起重机）：优先考虑液压压力传感器，它直接利用液压系统压力，具有成本低、适应性强的优点。

销轴连接型（例如，龙门起重机固定吊具）：优先考虑旁压式传感器，这种传感器易于安装且不会损坏钢丝绳。

钢丝绳移动类型（例如，港口龙门起重机、索道起重机）：优先考虑三滑轮传感器，提供快速动态响应和抗摇摆能力。

根据环境条件进行选择：

高温环境（>80℃）：液压压力传感器（例如 HDA7746 系列）或耐高温三滑轮传感器（需要定制）。

灰尘/潮湿环境：三滑轮传感器（IP67 防护等级）或密封旁压式传感器。

高振动环境：液压传感器（50g抗冲击）或三滑轮传感器（可移动底座）。

按成本和维护需求选择：

预算有限且维护能力有限：旁压式传感器（初始成本低+维护简单）。

追求高精度、低维护：三滑轮传感器（动态响应+无需定期校准）。

对于已有冗余监控的液压系统：采用油压传感器作为辅助解决方案。

四、总结

液压压力传感器： 适用于液压驱动起重机，在高温环境下表现出优异的性能，但维护复杂，动态响应较弱。

旁压式传感器： 适用于低速、固定端场景，安装简便，成本最低，但抗干扰能力有限。

三滑轮传感器： 适用于高速、动态场景，提供均衡的整体性能和适中的维护成本，使其成为通用应用的首选。

五、最终建议

根据起重机类型、环境条件和维护能力，优先考虑三滑轮传感器（通用型）或旁压式传感器（低成本改造型）。液压驱动设备可与油压传感器结合使用，进行辅助监测。对于长期运行，建议通过物联网平台实现远程传感器状态诊断，以进一步降低维护成本。