工程机械用 负载力矩指示器，重量传感器的选择必须考虑设备类型、负载场景（静态/动态）、精度要求、环境适应性等因素。以下是对常见传感器类型及其适用场景的分析：

一、按原理和适用场景分类

1. 应变式称重传感器

原理： 应变计感应弹性体在负载下的变形，并将重量信号转换为电信号。

优点： 精度高（0.1%-0.5%FS），满足力矩限制器的核心测量要求；

量程宽（10kg-1000t），适应不同吨位的工程机械；

成本低廉，稳定性强，抗震性好。

缺点： 不适合高频动态称重，需要适当的密封（IP67/IP68）。

2.压电传感器

原理： 利用压电晶体在负载下产生电荷，适用于动态力测量。

优点： 响应速度快（微秒级），适合高频动态称重（如起重过程中的瞬时冲击）；

体积小巧，适合集成在狭小空间内（例如伸缩臂的接头处）。

缺点： 零点漂移，不适合长期静态称重；需用电荷放大器，成本较高。

3.电容式传感器

原理： 通过改变电极之间的间距来改变电容值，从而间接测量重量。

优点： 抗干扰能力强（不受温度、磁场影响）；

耐恶劣环境（高温和腐蚀环境）。

缺点： 精度稍低（0.5%-1% FS）且测量范围较小（通常<50吨），限制了其在大型设备中的应用。

4. 液压传感器

原理： 通过测量液压系统压力的变化（利用帕斯卡定律）推断重量。

优点： 结构坚固，抗冲击、抗过载能力强；

可直接集成到液压管路中，适用于液压驱动的工程机械。

缺点： 精度受液压油温度和粘度的影响（误差约为1％-2％FS），需要定期校准。

二、关键选择标准

容量匹配： 传感器的量程必须是实际最大负载的1.2-1.5倍（留出安全裕度）。例如，50吨起重机的称重传感器的量程可能为60-80吨。

准确度等级：负载力矩指示器为安全装置，建议传感器精度≥0.5%FS（静态）或≥1%FS（动态），以避免因测量误差造成过载风险。

 三、典型设备选型实例

工程机械类型	力特性	推荐的传感器类型	核心要求
汽车起重机	动态提升高振动	应变计型（IP67）	0.3% FS 精度100g 抗冲击
塔式起重机	主要为静态高海拔环境	应变片式（耐腐蚀）	5-50吨范围卓越的低温稳定性
液压挖掘机	瞬态冲击载荷液压驱动	液压/压电式	200%抗过载能力 响应速度<1ms
采矿装载机	灰尘过多、频繁重载	电容式/液压式	IP68防护等级10-30t范围

思卓科技 综合考虑工程机械自身、施工环境、精度要求、预算等多方面因素，我们多款力矩指示器可搭配不同的重量传感器，满足客户多样化的需求，确保力矩指示器内部重量监测的精准性和稳定性，为工程机械的安全运行提供关键数据支撑。