汽车吊力矩限制器 又称起重机 负载力矩指示器 (LMI) 或起重机 安全负载指示器 (SLI) 为起重机操作员提供有效的操作信息，使得起重机能够在其设计参数范围内有效使用。

近日，在深圳前海地标性超高层写字楼“卓越世纪中心”建设中，中建八局引入了SeeZol-LMI-Pro 负载力矩显示器 思卓科技自主研发的车载起重机安全系统，成功解决了复杂施工环境下吊装作业的挑战。该建筑高380米，总建筑面积28万平方米。施工现场紧邻深南大道主干道，地下地铁线路及管线复杂。受南海季风影响，该区域每年超过40天的6级以上风力，对汽车起重机作业的安全性和精准性提出了严苛的要求。

在主体结构施工的关键阶段，配备了一台50吨汽车起重机 采用 SeeZol 技术系统 承担核心吊装任务。近日工作日下午，深圳市气象局发布烈风蓝色预警，海上强风使施工现场风力达到5级。当时，吊车司机正在将一块重达20吨、尺寸为6米×3米的预制混凝土外墙板吊装至12层（约40米高）。当吊车臂架伸长至25米、仰角达到40°时，SeeZol-LMI-Pro系统以每秒10次的高采样率同时采集重量、角度和长度传感器的数据。

通过内置AI智能芯片毫秒级计算，判断当前负载力矩已达到额定值的89%，立即启动三级预警机制：驾驶室内高亮度黄色警示灯快速闪烁、低频蜂鸣器以105分贝持续鸣叫、7英寸高清触摸屏上以红色动态弹窗显示“力矩接近临界值！建议调整仰角/半径”，同时生成三维力矩风险热力图。

根据系统提供的实时数据和智能操作建议，操作员缓慢提升起重臂仰角至42°。利用系统内置的三角动态补偿算法，精准减小水平分力。同时，借助车载激光测距功能，作业半径缩短了0.5米。在此过程中，系统以每秒0.1次的频率更新参数，并通过定制的AR投影技术将力矩变化曲线呈现在挡风玻璃上。仅用12秒，风险得到化解，负载力矩恢复到安全阈值内。

项目投产以来，SeeZol科技系统运行稳定，称重精度达到±0.8%FS，角度分辨率达到0.05°。与使用传统设备时期相比，因超载预警延迟造成的停工由每月3~4次减少为零，单次吊装效率提升了12%。更重要的是，该系统的AI预诊断功能成功预防了3起超载隐患，为项目挽回了127万元的潜在直接经济损失。卓越世纪中心项目总工程师李工表示：“SeeZol科技的智能力矩系统不仅保障了高危作业的安全，还通过数据追溯功能帮助我们优化了17道吊装工序，成为了超高层建设的‘安全大脑’。”