O indicador de momento de carga do guindaste (também conhecido como indicador de carga segura do guindaste,referido como “guindaste LMI") é um dispositivo de segurança obrigatório exigido pela norma GB 6067.1-2010, e a qualidade da sua instalação afeta diretamente a precisão da monitorização e a resposta do controlo de segurança. De acordo com "Dispositivos de Proteção contra Sobrecarga para Máquinas de Elevação" (GB/T 12602-2022), os seguintes pontos essenciais devem ser observados durante a instalação:

I. Preparação Técnica e Ambiental Preliminar

• Verificação de correspondência de parâmetros

Verifique a placa de características do sensor de raio (LMI) do guindaste em relação aos documentos técnicos do guindaste para garantir a consistência dos parâmetros principais, como o momento nominal, o raio máximo e a classificação do comprimento da lança. Para gruas basculantes, é necessário verificar a adaptabilidade entre a gama de medição do sensor de raio (ângulo de elevação de 0° a 80°) e o ângulo da lança, com um erro de ≤±0,5°.

• Manipulação de compatibilidade eletromagnética

Detete o ambiente eletromagnético da área de instalação para garantir que o campo magnético da frequência de energia é ≤50Hz/100μT. O cabo do sensor deve utilizar um par entrançado blindado (camada de blindagem ≥0,5mm²) com ligação à terra de extremidade única (resistência à ligação à terra ≤4Ω) para evitar o acoplamento eletromagnético com o sistema de controlo elétrico.

II. Controlo de Precisão para Instalação de Componentes Principais

• Posicionamento do sensor

Sensor de peso: Necessita de estar próximo do ponto de suporte de carga do grupo de ganchos para garantir a força vertical e garantir que a eficiência da transmissão da força axial é ≥98%.

Sensor de comprimento e ângulo: Posicionado com um projetor de linha laser. O erro de coaxialidade entre o eixo de rotação e o eixo de articulação da lança é ≤1 mm, e o atraso na medição do ângulo é ≤50 ms.

• Requisitos de fixação mecânica

A ligação entre o sensor e o corpo da máquina deve ser feita através de parafusos (GB/T 27) com encaixe de transição H7/k6. A força de pré-aperto dos parafusos de grau 8,8 deve ser de 60% a 70% do limite de elasticidade. Os guindastes móveis devem estar equipados com almofadas de amortecimento de vibrações (dureza 50 ± 5 Shore A) e a frequência de ressonância deve evitar a gama de frequências de vibração de 10 a 50 Hz das máquinas de construção.

III. Especificações de Integração do Sistema Elétrico

• Projeto de cablagem

As linhas de sinal adotam uma topologia em estrela para evitar a atenuação do sinal. A instalação dos cabos deve cumprir os seguintes requisitos: a distância dos cabos de alimentação é ≥ 300 mm, e devem cruzar-se a 90°; o raio de curvatura é ≥ 10 vezes o diâmetro do cabo e o espaçamento de fixação é ≤ 500 mm; a ficha utiliza uma ficha de aviação com grau IP67 e espessura de revestimento dos pinos ≥ 5 μm.

• Acesso ao circuito de segurança

A saída de relé do LMI do guindaste está ligada ao ponto normalmente fechado do circuito de controlo de segurança para garantir que, quando o valor monitorizado atinge 110% do momento nominal, a alimentação elétrica para as direções de elevação e extensão da lança é cortada em ≤ 0,2 s. A área da secção transversal do condutor do circuito é ≥ 1,5 mm², utilizando um cabo com um núcleo de cobre retardante de chama GB/T 5023.5.

IV. Requisitos de Calibração e Aceitação

• Calibração multicondição

De acordo com o Anexo C da norma GB/T 12602-2022, calibre nas posições de raio mínimo, médio e máximo sob cargas nominais de 10%, 50% e 100%. Utilize um dinamómetro padrão de classe 0,1 e um codificador de ângulo com uma resolução de 0,01° para recolher os dados, garantindo que o desvio entre o valor apresentado e o valor padrão é ≤±2%.

• Aceitação e Manutenção

Após a instalação, deverão ser fornecidos os seguintes documentos: relatório de deteção de coordenadas 3D do sensor, registo da resistência de isolamento do circuito elétrico (estado frio ≥100MΩ, estado quente ≥1MΩ), curva de calibração e gráfico de erros. Na manutenção diária, utilize pesos padrão para verificar novamente o ponto de carga nominal de 100% trimestralmente e realize a calibração completa anualmente; após grandes reparações, é necessário verificar novamente a precisão da instalação e os parâmetros de calibração.

A adesão às especificações acima referidas pode garantir que o guindaste LMI opera de forma estável em condições de trabalho de -20℃~60℃ e humidade relativa ≤95% (sem condensação), cumprindo os requisitos de segurança da GB 50490-2009.