Los sensores de presión hidráulica son productos industriales estandarizados y modulares. Son adecuados para la medición precisa de la presión hidráulica en los cilindros de la pluma de las grúas accionadas hidráulicamente. El elemento sensor está fabricado con núcleos piezorresistivos importados de silicio difuso o cerámica, que ofrecen una gran capacidad antiinterferente, alta sensibilidad y una deriva térmica mínima.

Función:

Detección de presión: Mide con precisión los valores de presión dinámica o estática de medios como el aceite y el agua dentro del sistema hidráulico, incluida la presión de pico y la presión en estado estacionario.

Conversión de señales: Convierte la cantidad de presión física detectada (por ejemplo, presión mecánica) en señales eléctricas (por ejemplo, señales analógicas como 4-20 mA, 0-10 V o señales digitales) para su posterior procesamiento.

Transmisión de datos: Transmite señales de presión al sistema de control (por ejemplo, PLC, panel de instrumentos, ordenador central) mediante cable (por ejemplo, cable) o inalámbrica (por ejemplo, Bluetooth, LoRa).

Monitorización de estado: Proporciona información en tiempo real sobre los cambios de presión del sistema hidráulico, ayudando a determinar si el sistema está funcionando normalmente (por ejemplo, sobrecarga, fuga).

Protección de seguridad: Combinado con la funcionalidad de presostato, dispara alarmas o se apaga automáticamente cuando la presión supera o cae por debajo de un umbral establecido para evitar daños en el equipo.

Control de procesos: Proporciona datos para la regulación de la presión del sistema hidráulico, trabajando con válvulas, bombas y otros componentes para lograr un control de la presión en bucle cerrado y garantizar un funcionamiento estable del sistema.

Caso：